采用雙效酒精差壓蒸餾新技術(shù)，對傳統(tǒng)的酒精蒸餾工藝設(shè)備更新，利用二次熱能，循環(huán)交替使用，節(jié)約蒸汽和冷卻水。在CMC行業(yè)的廢酒提純回收再利用上，開發(fā)出具有世界水平的雙效差壓酒精蒸餾CMC專用系統(tǒng)，該系統(tǒng)已經(jīng)在我國江蘇正式運(yùn)行。原有的傳統(tǒng)酒精常壓蒸餾方式經(jīng)改造為差壓蒸餾后，其節(jié)能好：
技術(shù)改造前處理常壓單塔處理量16噸/小時(shí)廢酒，蒸汽用量是11~12噸，平均處理每噸廢酒蒸汽用量0.7~0.8噸；改造后處理量20噸/小時(shí)蒸汽用量為5.4噸，平均處理每噸廢酒蒸汽用量0.26~0.27噸；節(jié)約蒸汽消耗1100萬元/年，節(jié)能好。
與現(xiàn)行的傳統(tǒng)常壓酒精蒸餾方式相比，降低蒸汽能耗40~60%，平均每生產(chǎn)一噸CMC（羧甲基纖維素）產(chǎn)品節(jié)能450多元，年產(chǎn)量1萬噸CMC產(chǎn)品，一年節(jié)能450多萬元。此技術(shù)在CMC生產(chǎn)行業(yè)中的成功應(yīng)用，在國內(nèi)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，在我國的節(jié)能減排方面起到了積極的推動作用。
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